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Q355B槽钢剪刃设计的基本依据

Q355B槽钢的剪刃设计的基本依据是Q355B槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：

一是Q355B槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，

二是Q355B槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，Q355B槽钢腿端面极易出现毛刺。

Q355B槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与Q355B槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现Q355B槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响Q355B槽钢剪切质量的主要原因。我公司一直以经营Q355B槽钢为主公司，常年销售钢材30多万吨,公司拥有大型露天货场4个,吊车6部,常年备有现货资源2万多吨。

Q355B槽钢进行热处理的意义

无论通过何种途径实现复合铸造，Q355B槽钢在使用前都需经淬火处理以充分发挥头部金属的耐磨性。不同于单一材质锤头的是，双金属复合锤头的结合部位会因两种金属的收缩率不同而在淬火时产生更大的应力，因此淬火后进行回火是十分必要的。

由上可知，液-固、液-液复合铸造是提高铸件整体性能重要而有效的手段，不同金属间的结合既可以是机械结合又可以是冶金结合。机械结合锤头在生产中常出现裂纹和气孔等缺陷，可采取简单方法予以避免；其规格表示方法：如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的Q355B槽钢，腰厚为5毫米的Q355B槽钢，或称12#Q355B槽钢。而冶金结合锤头则需解决好截面问题。后者具有比前者更加优良的综合性能，但生产工艺较复杂且对生产过程控制的要求更为严格。

Q355B槽钢的固定方式

Q355B槽钢的关键一点就是Q355B槽钢两端的固定。

Q355B槽钢固定方法主要有三种：

一种是在墙上用角钢做一个，并用膨胀螺丝锁在墙上，然后用Q355B槽钢固定在上面，也可以采用植筋的做法进行固定。此方法只限于两端墙面是承重墙或者刚好有横梁经过的地方，用膨胀螺丝固定于墙上，膨胀螺丝的间隔不超过200mm。另外一种是先在墙上打一个孔，然后把Q355B槽钢伸进墙内，并由墙体直接承担Q355B槽钢的重量。此方法只限于承重墙或者较厚的剪力墙。Q355B槽钢其框架是通过柱子链接之后的受力程度来变形的，我们一般都把其分为3类：柔性连接、刚性连接、半刚性连接。

另一种方法是直接竖另一条Q355B槽钢来支撑横的Q355B槽钢，竖的Q355B槽钢要固定在墙上。此方法要考虑竖的Q355B槽钢所处的位置的楼板的承重能力，宜多点分布式支撑，不要把力集中在少数的Q355B槽钢上来承受。

第三种做法要求采用Q355B槽钢，而不是像开始那种做法那样用角钢就行了。一般固定在长的两边上面，如果长的两边平行铺设没有固定条件时，也可以与短的两边进行铺设。