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炼钢过程

热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变锅炉管物理性质的方法。 热处理能改善锅炉管的显微结构， 使达到所需的物理要求。韧性， 硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性， 需使用热处理中的淬硬lt;又称淬火gt;， 回火， 退火lt;又称朡化gt;和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening， 又称淬火) - 是将锅炉管均匀地加热至适当温度， 然後迅速浸入水或油中急冷， 或在空气中或冷冻区中冷却， 使锅炉管获得所需要的硬度。

回火 - 锅炉管淬硬後会变脆， 同时由淬火急冷而引致的应力， 可使锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性， 可用回火处理法。 回火就是将锅炉管重新加热至适当的温度或颜色， 然後予以急冷。 回火虽然锅炉管的硬度略为减少， 但可增加锅炉管的韧性而降低其脆性。

退火 - 退火是消除锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度， 然後放入乾灰， 石灰， 石棉或封闭在炉内， 令它慢慢冷却。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验锅炉管硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦， 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确， 是现代试验硬度常用的方法。 常用的试验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定锅炉管的硬度， 冲入深度愈大， 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度， 可从指针指出正确的数字， 该数字称为洛氏硬度数。

锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状lt;成型gt; 的方法， 当锅炉管加热达到锻造温度时， 可以从事锻造， 弯屈， 抽拉， 成型等操作。 大多数锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造。

锅炉管生产技术一直是走在钢管行业的前面，并且它有一个很厉害的技术，那就是钢管的淬火技术，当钢管生产基本成型之后，要进行淬火以用来保证成型坚固。这项技术直接关系到产品的质量。为什么锅炉管的成型铸造这么好?就得益于高压淬火技术。

锅炉管保温结构原理外护卷管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，锅炉管，保证工作管正常工作。防腐层：保护外卷管避免腐蚀物腐蚀卷管，延长卷管使用寿命。减阻层：保证工作卷管热胀冷缩自由运动。聚氨酯泡沫层：保证介质温度，保证外护管表面保持常温。阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。工作卷管：保证输送介质正常流动。无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

锅炉管在现实生活中的应用是非常普遍的，硬度和强度大于普通的管子，在设计和应用上应该得到广泛的推广 ，其中制造工艺技术是比较关键的!

锅炉管淬火没火前硬度于HRC55(高达HRC62)合格实际应用高硬度HRC55(高频淬火HRC58)锅炉管要采用渗碳淬火热处理工艺调质处理零件具良综合机械性能广泛应用于各种重要结构零件特别些交变负荷工作连杆、螺栓、齿轮及轴类等表面硬度较低耐磨用调质 表面淬火提高零件表面硬度。

【1】清洗:利用溶剂、乳剂清洗锅炉管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除锅炉管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

【2】工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对锅炉管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若锅炉管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

【3】酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

【4】喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且锅炉管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于锅炉管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

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